Scanner e reverse engineering
Scanner laser 3D e reverse engineering conto terzi a Vicenza: dal pezzo fisico, dallo schizzo o dalla foto al modello 3D (STL / CAD), poi prototipo e fusione nello stesso laboratorio. Per oreficeria, accessori moda e design – con la privacy su tutta la filiera.
Invia foto o schizzo – design.protofusione@gmail.comWhatsApp
Dal gioiello fisico al modello 3D
Il reverse engineering serve quando un pezzo esiste solo in forma fisica: un gioiello d’archivio, un campione fatto a mano, un componente senza file digitale. Con la scansione laser 3D ne acquisiamo forma e misure; in ufficio ricostruiamo il modello in Rhinoceros e lo rendiamo modificabile.
Così un vecchio modello può tornare attuale: si corregge, si adatta e si rimette in produzione. Se l’idea è ancora su carta, partiamo da schizzo, disegno o foto e sviluppiamo noi il modello 3D.
Quando serve
- Pezzi d’archivio senza storia digitale, da rimettere in produzione
- Modelli da modificare: misure, proporzioni, dettagli, varianti
- Campioni fisici fatti a mano, da trasformare in file STL
- Idee su carta – schizzo, disegno o foto – da tradurre in un modello 3D
- Componenti e chiusure da replicare o personalizzare partendo da un pezzo esistente
Il processo: dalla scansione alla fusione
- Contatto – descrivete pezzo e obiettivo a design.protofusione@gmail.com, con foto, schizzi o file STL / CAD
- Valutazione – fattibilità, metallo, tempi e preventivo
- Acquisizione – scansione laser 3D del campione fisico, oppure studio di schizzo, disegno o foto
- Modellazione 3D – ricostruzione del modello in Rhinoceros, con le modifiche richieste
- Prototipo – verifica di forma e ingombri con la prototipazione rapida
- Fusione – passaggio al metallo in microfusione o protofusione; su ordini personalizzati anche finitura e galvanica
Pareti sottili, reticoli chiusi e sottosquadra non sono un limite: con la protofusione la cera si stampa in 3D, senza matrice in gomma, con spessori fino a 0,2 mm.
Cosa ottenete
- Un modello 3D del pezzo, modificabile e pronto per stampa 3D e fusione
- Un prototipo per verificare forma e ingombri prima di produrre
- Il pezzo in metallo: grezzo oppure, su ordini personalizzati, prodotto finito con galvanica e finitura
Scansione, modellazione, prototipo e fusione nello stesso laboratorio: pezzo e file non passano tra più aziende.
Oro da 9 a 22 carati, argento 925, ottone e bronzo. Tempi concordati caso per caso in preventivo.
Per chi
Orafi e brand di oreficeria, aziende di accessori moda, studi di design e laboratori del settore dentale che cercano un solo partner tecnico, dall’oggetto al metallo.
Domande frequenti
Che cos’è il reverse engineering di un gioiello? È la ricostruzione digitale di un pezzo che esiste solo in forma fisica: ne acquisiamo forma e misure e le trasformiamo in un modello 3D modificabile, pronto per prototipo e fusione.
Posso partire da una foto o da uno schizzo? Sì. Da schizzo, disegno o foto l’ufficio sviluppa il modello 3D. Se avete già un file STL o CAD, lo valutiamo e lo modifichiamo.
Il progetto resta riservato? Sì: scansione, modellazione, prototipo e fusione restano in un solo laboratorio, senza spezzare la filiera tra più aziende.
Quanto tempo serve? Dipende da complessità, metallo e quantità: i tempi si concordano caso per caso in preventivo. Scrivete a design.protofusione@gmail.com o trovate tutti i recapiti nella pagina Contatti.
Contatti: design.protofusione@gmail.com · Tel. +39 0444 301555 · Strada Molini, 62, Vicenza
